要說我國“噸位”的產(chǎn)業(yè)有哪些，“水泥”一定能躋身前列。自1985年起，我國成為全球水泥生產(chǎn)大國，時至今日水泥產(chǎn)量一直保持世界。

2014年我國水泥產(chǎn)量沖上24.8億噸高位，近幾年一直穩(wěn)定在23億噸左右，約占全球水泥總產(chǎn)量57%，這一數(shù)據(jù)充分說明中國在全球基建領域走在前列。但與此同時國內(nèi)水泥產(chǎn)業(yè)每年CO2排放量近15億噸，是僅次于電力、鋼鐵行業(yè)的碳排放大戶。所以這個大“噸位”有值得我們自豪之處，也有值得我們深思的地方?？刂扑嘈袠I(yè)的碳排放是我國實現(xiàn)“雙碳”目標的重點工作，并且水泥等行業(yè)即將納入全國碳排放權交易，這一定會對我國水泥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重大而深遠的影響。

2021年，中國建筑材料聯(lián)合會發(fā)布《推進建筑材料行業(yè)碳達峰、碳中和行動倡議書》，明確提出建材行業(yè)將在2025年前全面實現(xiàn)碳達峰，水泥行業(yè)更是要在2023年前率先實現(xiàn)碳達峰。水泥作為建材行業(yè)中碳排放量的子行業(yè)，行業(yè)整體的節(jié)能減排對于我國總體實現(xiàn)碳中和愿景意義重大。

近年受房地產(chǎn)行業(yè)等影響水泥需求下行，石化能源尤其煤炭價格逐漸走高，接踵而至的考驗讓水泥行業(yè)意識到，節(jié)能、降碳已不僅是企業(yè)成本問題，更進一步牽涉到企業(yè)未來發(fā)展以及存亡。在新的形勢和環(huán)境下水泥行業(yè)持續(xù)推進企業(yè)節(jié)能降耗的改造，探索降碳新工藝、新技術，已迫在眉睫。

經(jīng)過長期的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，水泥行業(yè)發(fā)展集中度越來越高，年產(chǎn)能超3億噸的企業(yè)已有三家，國內(nèi)前十強水泥企業(yè)總產(chǎn)能超過14億噸，行業(yè)集中度接近60%。近年來水泥行業(yè)龍頭企業(yè)開始發(fā)力在東南亞地區(qū)布局，國內(nèi)水泥工廠總產(chǎn)量將呈下降趨勢。到2060年，中國水泥工業(yè)實現(xiàn)碳中和的目標基本沒有問題，但拋開產(chǎn)能布局的因素來看，根本壓力仍在于如何通過新的技術與工藝降低石化能源使用占比并提升能源使用效率，從而降低碳排放強度。

縱觀近年來水泥產(chǎn)業(yè)與能源雙碳的各種峰會、論壇、主題展會等，未來水泥工業(yè)的生產(chǎn)技術模式與節(jié)能減排將完全融為一體，總結降碳路徑以下幾條頗具參考意義：

、從原材料入手，生產(chǎn)過程中的石化燃料將逐步減少，各種廢棄物和生物質(zhì)的替代燃料將逐步取代石化燃料。

第二、從工藝入手，部分熟料利用含鈣的工業(yè)廢料生產(chǎn)低碳熟料，逐步減少天然礦石的使用。高細度粉磨生產(chǎn)高混合材摻量水泥，降低熟料用量，實現(xiàn)混凝土碳排放為零。

第三、從能源入手，加大自發(fā)電和綠電生產(chǎn)，同時產(chǎn)生的熱蒸汽聯(lián)產(chǎn)其他建材產(chǎn)品實現(xiàn)負碳。

第四、從技術入手，水泥窯尾煙氣利用，生產(chǎn)吸碳養(yǎng)護增強建材產(chǎn)品或其他類產(chǎn)品，碳捕捉及利用。

水泥制造過程中，生產(chǎn)工藝與能源利用實質(zhì)是一個孿生話題?；剞D窯火力集中是提高燒成帶溫度的核心，煤粉的熱量應盡可能的發(fā)揮在燒成帶，煤粉燃燒效率是影響回轉窯火力集中的關鍵。目前燒成系統(tǒng)存在著生料易燒性差，熱交換效率低，漏風嚴重、熱損失大，系統(tǒng)阻力大，電耗高，熱工制度不穩(wěn)定等問題。促進燒成系統(tǒng)健康與節(jié)能，可以通過提高燃煤熱值、提高窯內(nèi)升溫速度和鍛燒溫度、提高二次風溫等方式來實現(xiàn)。

提高能源使用效率，提高窯內(nèi)升溫速度和鍛燒溫度、提高二次風溫，減小熱量損失整個保溫體將發(fā)揮重要作用。水泥行業(yè)傳統(tǒng)的保溫隔熱材料為微孔硅酸鈣板或者陶瓷纖維板，這兩種材料的導熱系數(shù)為0.15W/(m·K)，隔熱性能已經(jīng)不能滿足燒成系統(tǒng)隔熱節(jié)能的需要。簡單的用保溫隔熱材料進行疊加不能解決根本問題，生產(chǎn)設備不同部位的溫度不相同，簡單堆砌保溫材料的做法其經(jīng)濟性、安全性、時效性是欠缺考慮的，正確的做法應該針對不同工段進行不同的保溫材料設計。

1、溫度較低部位，傳統(tǒng)的硅酸鈣板已經(jīng)能夠達到所需要的保溫效果，從經(jīng)濟性出發(fā)，可考慮只用硅酸鈣板。

2、非超高溫部位，可用高溫納米板加硅酸鈣板的組合結構，既能達到降溫20℃以上的效果又保證經(jīng)濟性。施工時納米板放置在澆注料或者耐火磚的后面，相對硅酸鈣板在熱面，高溫納米板發(fā)揮的隔熱效果會更好。

高溫納米板

極低的導熱系數(shù)，800℃導熱系數(shù)0.03W/(m·K)；

滿足1150℃使用溫度；

穩(wěn)定的高溫線收縮；

極低的蓄熱值；

切割與安裝方便；

產(chǎn)品包裝方式多樣化。

3、超高溫部位，可以使用高鋁陶瓷纖維板、高溫納米隔熱板、硅酸鈣板的組合方案，既能保證隔熱效果，又可以保證隔熱材料的安全性、時效性。

4、需要保溫的曲面及管道部分，可采用柔性納米板，嚴密貼合曲面及管道部分達到最好的保溫隔熱效果。

柔性納米板

極低的厚度達到卓越的保溫效果，800℃導熱系數(shù)0.042W/(m·K)；

長期使用溫度可達1050℃；

穩(wěn)定的高溫性能；

任意裁切的施工便捷性；

可輔以憎水處理，滿足特殊客戶的施工性能；

根據(jù)客戶要求可設計復雜異型件。

根據(jù)行業(yè)測算數(shù)據(jù)，使用高溫納米絕熱材料可以為每噸熟料熱耗提供下降2~3公斤標煤的空間，有效提升了水泥生產(chǎn)線熱量利用效率。新型納米隔熱材料與傳統(tǒng)硅酸鈣板相比，當厚度相同時，預熱預分解系統(tǒng)設備外表面溫度降低8~15℃。經(jīng)過新型納米絕熱材料保溫改造后，設備外殼溫度有大量降低空間。減少能量在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流失，減少能耗，相對應節(jié)約用煤的經(jīng)濟效果非常顯著，并且大量減少碳排放。

左手“雙碳”右手“增效”，水泥，這一個“大噸位”產(chǎn)業(yè)，在納米保溫絕熱科技的加持下，為進一步降低能耗、減少碳排放釋放出足夠的空間，更為行業(yè)降低成本、提升效率打下良好基礎。